I feltet permanente magnetmaterialer har NDFEB -skivemagneter blitt en uunnværlig kjernekomponent i industriell produksjon og sivile scenarier på grunn av deres utmerkede magnetiske egenskaper, kompakt størrelsesdesign og bred applikasjonsadskapbarhet. Dets kjernefordeler gjenspeiles ikke bare i teoretiske parametere, men etablerte også gradvis en nøkkelposisjon i det moderne vitenskaps- og teknologisystemet gjennom praktisk anvendelsesverifisering.
Kjernefordelen med NDFEB -skivemagneter kommer fra materialegenskapene. Som en tredje generasjons sjelden jord permanent magnetmateriale er det magnetiske energiproduktet (BH) maksimalt NDFEB betydelig høyere enn for tradisjonelle ferritt- og samarium-koboltmagneter, noe som betyr at det kan gi sterkere magnetfeltstyrke ved samme volum. Denne egenskapen gjør det til førstevalget for elektroniske enheter som forfølger miniatyrisering og lettvekt. For eksempel, i stemmespolemotoren (VCM) på en harddisk, oppnår NDFEB-skivemagneter lineær bevegelse gjennom aksial magnetisering, konverterer effektivt elektrisk energi til mekanisk energi, og støtter harddisken som leser og skriver hodet for å oppnå nøyaktighet på mikronnivå.
Kostnadseffektivitet er nøkkelen til popularisering av NDFEB-skivemagneter. Sammenlignet med samarium koboltmagneter, er råstoffkostnadene for neodym -jernbor lavere, og temperaturmotstanden kan justeres ved å legge til elementer som dysprosium og terbium for å imøtekomme behovene til forskjellige scenarier. Denne "ytelseskostnad" -balansen gjør det mulig for den å raskt erstatte tradisjonelle magneter i felt med høy verdiøkninger som Automotive EPS elektroniske servostyringssystemer og nye kjøretøystasjonsmotorer.
Produksjonen av neodymiske jernborskivemagneter krever flere presisjonsprosesser. Pulvermetallurgi er kjerneprosessen, som er å blande metallpulver som neodym, jern og bor i proporsjoner og sinter dem under beskyttelse av inert gass. Denne prosessen krever streng kontroll av temperatur og trykk for å sikre at kornene inne i magneten er jevnt anordnet for å unngå reduksjon i magnetiske egenskaper på grunn av korngrensedefekter.
Etterfølgende maskinering og overflatebehandling er også kritisk. Skivemagneter må oppnå dimensjoner med høy presisjon gjennom skjæring, sliping og andre prosesser, og overflatebelegg (for eksempel nikkelplatting og epoksyharpikssprøyting) brukes til å forbedre korrosjonsmotstanden. For eksempel, i elektriske kjøretøystasjonsmotorer, må NDFEB -skivemagneter bestå termiske stabilitetstester for å sikre langsiktig stabil drift i et miljø fra -40 ° C til 150 ° C.
I tradisjonelle kjøretøyer har NDFEB -skivemagneter blitt mye brukt i EPS elektroniske servostyringssystemer for å forbedre drivstoffeffektiviteten ved å kontrollere ventilbrytere og hydrauliske pumpestasjoner nøyaktig. I løpet av nye energikjøretøyer utvides påføringen ytterligere til å kjøre motorer, og hvert rent elektrisk kjøretøy må bruke omtrent 2 kg NDFEB for å oppnå effektiv energikonvertering.
Harddisk -stasjoner er et annet typisk applikasjonsscenario for NDFEB -skivemagneter. Skivemagnetene i stemmespolemotorer er aksialt magnetisert for å støtte lese-skrivhodet for å bevege seg på disken med mikronnivå presisjon, og sikrer datalagringstetthet og leseskrivhastighet. Vibrasjonsmotorer og kamera-anti-Shake-moduler i smarttelefoner er også avhengige av deres høye magnetiske energiproduktegenskaper.
I magnetisk resonansavbildning (MRI) utstyr forbedrer NDFEB-skivemagneter avbildningsoppløsningen ved å generere magnetiske felt med høy intensitet. Dens temperaturmotstand og magnetfeltstabilitet er direkte relatert til nøyaktigheten av medisinsk diagnose.
I robotfelles stasjoner, NDFEB -skivemagneter er kombinert med servomotorer for å oppnå høy momenttetthet og rask respons. For eksempel er det nødvendig med 250 tonn NDFEB for hver 10.000 industriroboter for å støtte deres nøyaktige drift og effektive produksjon.
Bransjekjeden til NDFEB -skivemagneter dekker råstoffforsyning, magnetproduksjon, overflatebehandling og terminale applikasjoner. Den stabile tilførselen av oppstrøms sjeldne jordressurser (neodym og praseodym) er grunnlaget, og midtstrøms produsenter må passere ISO9001 kvalitetssertifisering for å sikre at produkter er i samsvar med rekkevidde og ROHS -standarder. På nedstrøms applikasjonssiden har den koordinerte utviklingen av bransjer som biler, elektronikk og vindkraft drevet den fortsatte veksten av NDFEB -etterspørselen.
For eksempel, innen vindkraftproduksjon, bruker direkte-drive permanente magnetgeneratorer NDFEB-skivemagneter for å redusere tap av girkasse og forbedre effektiviteten til kraftproduksjon. En 1 MW -enhet krever omtrent 1 tonn NDFEB, og bruken vil øke ytterligere når vindkraftinstallert kapasitet utvides.
