I produksjonsprosessen av magnetiske statorkomponenter er impregneringsbehandling et avgjørende ledd. Det er ikke bare relatert til stabiliteten til viklingsstrukturen, men påvirker også direkte den generelle elektriske ytelsen og levetiden til statoren. Kjernen i impregneringsbehandlingen er å trenge det spesifikke isolasjonsmaterialet jevnt og dypt inn i viklingen for å danne et sterkt og jevnt isolasjonslag. I denne prosessen spiller lengden på bløtleggingstiden en avgjørende rolle.
Impregneringsbehandlingen er å plassere viklingen i en væskeholdig isolasjonsmateriale. Gjennom fysiske eller kjemiske effekter trenger isolasjonsmaterialet inn i hvert ørsmå hjørne av viklingen for å danne et kontinuerlig isolerende lag. Dette isolasjonslaget kan ikke bare effektivt fikse viklingene og forhindre at de løsner eller forskyves på grunn av vibrasjoner eller elektromagnetisk kraft under driften av motoren, men forbedrer også den elektriske isolasjonsytelsen til statoren betydelig, forhindrer strømlekkasje og sikrer trygghet. og stabil drift av motoren. .
Under impregneringsprosessen er valg av isolasjonsmaterialer, kontroll av impregneringstemperatur og grep om impregneringstiden nøkkelfaktorer som påvirker impregneringseffekten. Blant dem bestemmer lengden på impregneringstiden direkte om isolasjonsmaterialet kan trenge helt inn i viklingen og bli fullstendig størknet, noe som er nøkkelen til å sikre kvaliteten på impregneringen.
Når impregneringstiden er for kort, kan det hende at isolasjonsmaterialet ikke kan trenge helt inn i hvert ørsmå hjørne av viklingen, noe som resulterer i uimpregnerte blanke områder inne i viklingen. Disse tomme områdene vil bli potensielle isolasjonsfarer, som ikke bare vil redusere den elektriske isolasjonsytelsen til statoren, men kan også forårsake delvis utladning eller kortslutning under driften av motoren, noe som alvorlig truer sikker og stabil drift av motoren.
For kort impregneringstid kan også føre til at isolasjonsmaterialet danner et tynt isolasjonslag på viklingsflaten. Den mekaniske styrken og vedheften til dette isolasjonslaget oppfyller kanskje ikke kravene for langvarig bruk, og det er utsatt for å sprekke eller falle av, og dermed påvirke statorens ytelse. levetid.
Selv om en for lang impregneringstid ser ut til å sikre at isolasjonsmaterialet trenger helt inn i viklingen, kan det faktisk gi en rekke negative effekter. For det første vil for lang dyppetid øke produksjonskostnadene betydelig og redusere produksjonseffektiviteten. For det andre kan langvarig impregnering føre til at isolasjonsmaterialet overstørkner inne i viklingene, og danner et isolasjonslag som er for hardt og mangler fleksibilitet. Dette isolasjonslaget er kanskje ikke i stand til å motstå belastningen forårsaket av vibrasjoner eller temperaturendringer under driften av motoren, noe som resulterer i sprekker eller skade, som påvirker den elektriske isolasjonsytelsen og den mekaniske styrken til statoren.
Langvarig nedsenking kan også føre til at visse kjemiske komponenter i isolasjonsmaterialet brytes ned eller fordamper, noe som resulterer i en reduksjon i ytelsen til isolasjonslaget. Disse kjemiske komponentene kan inkludere løsningsmidler, katalysatorer, etc., og deres tilstedeværelse er kritisk for dannelsen og herdeprosessen til det isolerende laget. Langtidsimpregnering kan imidlertid føre til at disse kjemiske komponentene brytes ned eller fordamper, og derved reduserer den elektriske ytelsen og den mekaniske styrken til isolasjonslaget.
For å sikre ideelle impregneringsresultater må det oppnås presis tidsstyring. Her er noen måter å oppnå presis tidsstyring på:
Ulike impregneringsmaterialer har ulik penetrasjonshastighet og herdetid. Ved valg av impregneringsmaterialer bør det derfor gjøres omfattende vurderinger basert på faktorer som strukturen og størrelsen på viklingen og de nødvendige isolasjonsegenskapene. Å velge et impregneringsmateriale med rask penetrering, moderat herdetid og stabil ytelse kan bidra til å oppnå presis tidsstyring.
Parametere for impregneringsprosess inkluderer impregneringstemperatur, impregneringstrykk og impregneringsmetode. Disse parameterne har en betydelig innvirkning på impregneringstiden og impregneringseffekten. Derfor, under impregneringsprosessen, bør impregneringsprosessparametrene optimaliseres i henhold til egenskapene til det valgte impregneringsmaterialet og de strukturelle egenskapene til viklingene for å oppnå den ideelle impregneringseffekten.
Med utviklingen av vitenskap og teknologi blir flere og mer avanserte overvåkingsteknologier brukt i impregneringsprosessen. For eksempel brukes temperatursensorer og trykksensorer for å overvåke endringene i impregneringstemperatur og trykk i sanntid; bildegjenkjenningsteknologi brukes til å overvåke dannelsen av isolasjonslaget på viklingsoverflaten; og datasimuleringsteknologi brukes til å forutsi impregneringstiden og impregneringseffekten. Anvendelsen av disse overvåkingsteknologiene bidrar til å oppnå presis tidsstyring og forbedrer kvaliteten og effektiviteten til impregneringsprosessen.
Etter at impregneringsprosessen er fullført, bør viklingene inspiseres og vurderes for kvalitet. Ved å teste den elektriske isolasjonsytelsen, mekanisk styrke, vedheft og andre indikatorer for viklingen, kan det vurderes om effekten av impregneringsbehandlingen oppfyller kravene. Hvis testresultatene ikke oppfyller kravene, bør impregneringstiden og andre prosessparametere justeres i tide for å sikre stabiliteten og påliteligheten til impregneringskvaliteten.
Impregneringsprosessen er et av nøkkelleddene i produksjonen av magnetiske statorkomponenter , og kontroll av impregneringstiden er nøkkelen til å sikre impregneringseffekten. Gjennom presis tidsstyring kan den ideelle impregneringseffekten oppnås, den elektriske isolasjonsytelsen og den mekaniske styrken til statoren kan forbedres, og sikker og stabil drift av motoren kan sikres. I fremtiden, ettersom materialvitenskap og produksjonsprosesser fortsetter å utvikle seg, vil impregneringsbehandlingsteknologien fortsette å innovere og utvikle seg. For eksempel vil bruk av nye impregneringsmaterialer, optimalisering av impregneringsprosessparametere og utvikling av mer intelligente og effektive overvåkingsteknologier bidra til å forbedre kvaliteten og effektiviteten til impregneringsprosessen, og gi flere muligheter for ytelsesforbedring og kostnadsreduksjon av magnetisk stator komponenter.
Nøyaktig tidsstyring er nøkkelen for å sikre effektiv impregnering av magnetiske statorkomponenter. Ved å velge passende impregneringsmaterialer, optimalisere impregneringsprosessparametere, ta i bruk avansert overvåkingsteknologi og styrke kvalitetstesting og evaluering, kan den ideelle impregneringseffekten oppnås og gi en sterk garanti for sikker og stabil drift av motoren.
