I den enorme verden av materialvitenskap og produksjonsteknologi, støpte aluminium nikkel kobolt magneter fortsette å fremme industriell fremgang og teknologisk innovasjon med sine unike fysiske egenskaper og brede bruksområder. Med den kontinuerlige innovasjonen av produksjonsteknologi har tradisjonell støpestøpeprosess vært vanskelig å møte den økende etterspørselen etter presisjon og effektivitet, og introduksjonen av avanserte prosesser som trådtrekkende støping har injisert ny vitalitet i produksjonen av støpte nikkel-koboltmagneter i aluminium. .
Som den grunnleggende metoden for produksjon av støpte aluminium-nikkel-koboltmagneter, har tradisjonell støpestøping gjennomgått mange års utvikling og har blitt moden, men den viser fortsatt visse begrensninger når man møter etterspørselen etter høypresisjons- og høykonsistensprodukter. I den tradisjonelle prosessen helles den flytende legeringen direkte i formen, og dens fluiditet og avkjølings- og størkningsprosess er vanskelig å kontrollere nøyaktig, noe som lett kan føre til ujevn spenningsfordeling, deformasjon og til og med defekter i produktet.
For å overvinne manglene ved tradisjonell støpestøping, har produksjonsfeltet for støpte aluminium-nikkel-koboltmagneter introdusert den avanserte prosessen med trådtrekking-støping. Kjernen i denne prosessen er å bruke en spesiell dyse eller trådtrekkanordning for kontinuerlig og jevnt å injisere den høytemperatursmeltede flytende legeringen i formen i form av filamenter. Denne innovasjonen undergraver ikke bare den tradisjonelle støpemetoden, men oppnår også et kvalitativt sprang i mange aspekter.
Trådtrekkstøping forbedrer nøyaktigheten og konsistensen av støpingen betydelig. Den trådformede flytende legeringen kan mer nøyaktig kontrollere strømningsbanen og hastigheten, og redusere defekter forårsaket av ujevn støping. Samtidig sikrer den kontinuerlige støpeprosessen også en jevn fordeling av legeringen i formen, og legger et godt grunnlag for etterfølgende avkjøling og størkning.
Denne prosessen fremmer rask og jevn avkjøling og størkning av legeringen i formen. Overflatearealet til den filamentære legeringen er relativt stort, noe som bidrar til rask spredning av varme, og akselererer dermed kjøleprosessen. Samtidig, siden legeringen er jevnt fordelt, reduseres også temperaturgradienten under kjøleprosessen, noe som effektivt reduserer den indre spenningen og deformasjonen forårsaket av temperaturforskjeller.
Anvendelsen av støpestøpeprosessen for trådtrekking forbedrer ikke bare produktkvaliteten til støpte aluminium-nikkel-koboltmagneter, men forbedrer også produksjonseffektiviteten betydelig. På den ene siden, på grunn av den mer presise og kontrollerbare støpeprosessen, har utbyttet og konsistensen til produktet blitt betydelig forbedret; på den annen side forkorter den raske og jevne kjøle- og størkningsprosessen produksjonssyklusen og reduserer produksjonskostnadene.
Denne prosessen gir også flere muligheter for tilpasset produksjon av støpte AlNiCo-magneter. Ved å justere designparametrene til dysen eller trådtrekkeanordningen, kan flytmorfologien og injeksjonshastigheten til legeringen styres fleksibelt for å produsere magnetprodukter med spesifikke former, størrelser og ytelseskrav.
Som en stor innovasjon i produksjonen av støpte AlNiCo-magneter, overvinner støpeprosessen for trådtrekking ikke bare begrensningene ved tradisjonell støping, men viser også et stort potensial for å forbedre produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Med den kontinuerlige modenhet av teknologi og kontinuerlig utvidelse av applikasjoner, har vi grunn til å tro at denne avanserte prosessen vil spille en viktigere rolle i fremtiden og fremme den støpte AlNiCo-magnetindustrien til et høyere nivå.
