Korrosjonsmotstanden til støpte alnico-magneter først kommer fra dens unike kjemiske sammensetning. Alnico-magneter, som navnet antyder, er hovedsakelig sammensatt av aluminium (Al), nikkel (Ni), kobolt (Co) og andre elementer. Disse elementene er svært stabile kjemisk og er grunnlaget for permanentmagnetmaterialer.
Aluminium (Al), som et lettmetall, har god korrosjonsbestandighet og kan opprettholde en jevn overflate i en rekke miljøer og oksideres ikke lett. Nikkel (Ni) og kobolt (Co) er overgangsmetaller med utmerkede magnetiske egenskaper. Tilsetning av nikkel kan forbedre magnetens tvangskraft og magnetiske energiprodukt betydelig, mens kobolt kan forbedre magnetens termiske stabilitet og korrosjonsmotstand. Den høye kjemiske stabiliteten til disse elementene gjør det mulig for støpte AlNiCo-magneter å opprettholde integriteten til deres indre strukturer og stabiliteten til deres magnetiske egenskaper når de møter vanlige etsende medier som vann, oksygen og fuktighet.
I tillegg til dens kjemiske sammensetning er korrosjonsmotstanden til støpte Alnico-magneter nært knyttet til dens unike mikrostruktur. Under produksjon gjennomgår støpte Alnico-magneter en presis varmebehandling og retningsbestemt krystalliseringsprosess, trinn som er kritiske for dannelsen av mikrostrukturen deres.
Varmebehandling, som en viktig prosess innen materialvitenskap, kan endre den indre strukturen og egenskapene til materialer ved å kontrollere oppvarmings-, isolasjons- og kjøleprosessene. Ved produksjon av støpte alnico-magneter kan varmebehandling ikke bare justere fordelingen av dens kjemiske komponenter, men også fremme retningsveksten av krystaller for å danne en tett krystallstruktur. Denne tette krystallstrukturen kan effektivt forhindre eksterne korrosive medier fra å trenge inn i materialet, og dermed forbedre korrosjonsmotstanden.
Retningsbestemt krystallisering er et nøkkeltrinn i å optimalisere mikrostrukturen til støpte AlNiCo-magneter. Gjennom retningskrystallisering kan krystallene inne i magneten ordnes langs spesifikke retninger for å danne en søyleformet krystallstruktur. Denne strukturen forbedrer ikke bare magnetens magnetiske egenskaper, men gjør også overflaten jevnere, reduserer kontaktområdet med det ytre miljøet og reduserer risikoen for korrosjon ytterligere.
Korrosjonsmotstanden til støpte alnico-magneter er også uatskillelig fra dens utsøkte produksjonsteknologi. Fra valg og andel av råvarer til smelting, støping, varmebehandling, mekanisk prosessering, etc., må alle aspekter kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet.
Ved valg av råvarer er det nødvendig å sikre at renheten og andelen av aluminium, nikkel, kobolt og andre elementer oppfyller designkravene. Under smelteprosessen må smeltetemperaturen og smeltetiden kontrolleres for å unngå fordampning og oksidasjon av grunnstoffer. Ved støping er det nødvendig å sikre fluiditeten og jevnheten til det smeltede metallet for å oppnå feilfrie støpegods. Under varmebehandlingsprosessen må oppvarmingstemperaturen, holdetiden og kjølehastigheten kontrolleres nøyaktig for å oppnå den ideelle mikrostrukturen og magnetiske egenskapene. Ved maskinering er det nødvendig å sikre bearbeidingsnøyaktighet og overflatefinish for å møte behovene til ulike applikasjoner.
Korrosjonsmotstanden og de stabile magnetiske egenskapene til støpte alnico-magneter gjør at de har utmerket bruksverdi på mange felt. I romfartsfeltet, på grunn av dets høye magnetiske egenskaper og gode temperaturstabilitet, er det mye brukt i ulike instrumenter og sensorer, og gir en sterk garanti for nøyaktig kontroll og navigering av fly. I kommunikasjonsutstyr fungerer støpte alnico-magneter som nøkkelkomponenter i høyttalere og summer, og gir stabil og klar lydutgang og sikrer jevn kommunikasjon. I bilproduksjon brukes den i nøkkelkomponenter som tenningssystemer og kilometertellere, noe som sikrer pålitelig drift og nøyaktig måling av bilen.
Støpte alnico-magneter er også mye brukt i medisinsk utstyr, presisjonsinstrumenter, elektroniske komponenter og andre felt på grunn av deres egenskaper som ikke krever galvanisering. På disse feltene er det ekstremt høye krav til materialers stabilitet og holdbarhet, og støpte Alnico-magneter oppfyller nettopp disse behovene og har blitt det foretrukne materialet i mange høyteknologiske produkter og industrielle applikasjoner.
