MSAM er en høyhastighetsmaskin som krever svært høy magnetisk kraft for å fungere. En permanent magnet brukes som rotoren og statorkjernen er laget av amorft legeringsmateriale, som har god magnetisk ledningsevne. Det amorfe legeringsmaterialet kan redusere varmen som genereres av magnetens rotasjon, og det kan også øke den magnetiske flukstettheten for å forbedre styrken. Dessuten er det mer gunstig for å avkjøle rotoren og redusere luftfriksjonstap. Derfor er MSAM svært egnet for luftfjæringssystemer.
Samarium-kobolt (SmCo) er en sjelden jordartsmagnet med maksimale energiprodukter på 14 megagauss-oersteds (MG*Oe) til 33 MG*Oe og Curie-temperaturer på 800 degC (1070 K). SmCo-magneten kan fungere i høytemperaturmiljøer uten avmagnetisering. SmCo-magneten er imidlertid følsom for påførte felt som forårsaker kortvarig demagnetisering og termisk agitasjon av domener eller metallurgiske endringer. Derfor er det viktig å forstå påvirkningen av temperatur på SmCo-magnetens avmagnetiseringsegenskaper.
For nøyaktig å analysere temperaturfeltet til SmCo-magneten, brukes den endelige elementkoplingssimuleringsmetoden med ANSYS Fluent. Denne metoden sikrer at tapsdataene som er løst i det elektromagnetiske feltet overføres til systemets temperaturfelt. Dette hjelper til med å bestemme temperaturfordelingen til hver del av motoren. Resultatene av denne analysen sammenlignes med de eksperimentelle dataene for temperaturstigningen til motoren under drift.
Denne artikkelen studerer påvirkningen av den magnetiske fluksfordelingen på SmCo-magnetens avmagnetiseringsmotstand ved høy arbeidstemperatur. SmCo-magnetene som ble brukt i studien er amorf legering Sm2Co17 og en spesiell karakter med lav temperaturkoeffisient. Resultatene viser at SmCo-magnetene har høyere avmagnetiseringsmotstand enn NdFeB, men lavere enn Alnico. I tillegg er SmCo-magnetene motstandsdyktige mot temperaturendringer i et bredt område.
Pulvermetallurgi er den vanligste produksjonsmetoden for permanente magneter. Råvarene for den nødvendige karakteren/spesifikasjonen smeltes i en induksjonsovn, og pulveriseres deretter til et fint pulver før de komprimeres og sintres. Ferritt, Neodym-jern-bor (NdFeB) og Samarium Cobalt (SmCo) er alle laget ved hjelp av denne prosessen.
Nøkkelen til suksess med pulvermetallurgi er å velge de riktige råvarene for hver applikasjon. Dette er spesielt viktig for NdFeB- og SmCo-magneter fordi de krever den høyeste renheten av ethvert ferromagnetisk materiale. Kvaliteten på råmaterialet kan ha en betydelig innvirkning på magnetens ytelse, holdbarhet og pris.
Prisen på råvarene har blitt en stor bekymring for både kunder og leverandører av sjeldne jordartsmagneter. For noen kunder har den nåværende prisen påvirket bunnlinjen, mens for leverandører har det forårsaket søvnløse netter. Mens markedet venter på at råvarene skal stabilisere seg, fokuserer produsenter av NdFeB og SmCo Magnet på å forbedre prosessene sine for å øke effektiviteten og redusere kostnadene. Dette har ført til utvikling av ny teknologi som kan føre til mer stabile priser i fremtiden.
Samarium koboltmagnetprodusenter
